Lors du soudage de surface de bandes d'acier inoxydable 304, plusieurs défauts peuvent apparaître. Voici quelques défauts courants :
1. Porosité :
La porosité désigne la présence de petits vides ou de poches de gaz dans le matériau soudé. Elle peut être causée par plusieurs facteurs, tels qu'une protection gazeuse insuffisante, un débit de gaz inadéquat, un métal de base contaminé ou des techniques de soudage inappropriées. La porosité peut fragiliser la soudure et réduire sa résistance à la corrosion.
2. Fissuration :
Des fissures peuvent apparaître dans la soudure ou dans la zone affectée thermiquement (ZAT). Ces fissures peuvent être causées par divers facteurs tels qu'un apport de chaleur élevé, un refroidissement rapide, un préchauffage ou un contrôle de température entre passes inadéquats, des contraintes résiduelles excessives ou la présence d'impuretés dans le métal de base. Les fissures peuvent compromettre l'intégrité structurelle de la soudure.
3. Fusion incomplète ou pénétration incomplète :
On parle de fusion incomplète lorsque le métal d'apport ne fusionne pas complètement avec le métal de base ou les cordons de soudure adjacents. On parle de pénétration incomplète lorsque la soudure ne traverse pas toute l'épaisseur du joint. Ces défauts peuvent être causés par un apport de chaleur insuffisant, une technique de soudage incorrecte ou une préparation du joint inadéquate.
4. Sous-enchérissement :
Le sous-dépouillement est la formation d'une rainure ou d'un creux le long du pied de la soudure ou à proximité. Il peut être causé par un courant ou une vitesse d'avance excessifs, un angle d'électrode incorrect ou une technique de soudage inadéquate. Le sous-dépouillement peut fragiliser la soudure et entraîner une concentration de contraintes.
5. Éclaboussures excessives :
Les projections désignent l'expulsion de gouttelettes de métal en fusion lors du soudage. Des projections excessives peuvent être dues à des facteurs tels qu'un courant de soudage trop élevé, un débit de gaz de protection inadéquat ou un angle d'électrode incorrect. Ces projections peuvent nuire à l'aspect de la soudure et nécessiter un nettoyage supplémentaire après soudage.
6. Distorsion :
La distorsion désigne la déformation du métal de base ou du joint soudé lors du soudage. Elle peut être due à un chauffage et un refroidissement non uniformes du matériau, à un bridage ou un serrage inadéquats, ou à la relaxation de contraintes résiduelles. La distorsion peut affecter la précision dimensionnelle et l'ajustement des composants soudés.
Pour minimiser ces défauts lors du soudage de surface de bandes d'acier inoxydable 304, il est important de respecter les procédures de soudage appropriées, d'assurer une préparation adéquate des joints, de maintenir un apport de chaleur et une couverture de gaz de protection appropriés, et d'utiliser des techniques de soudage adaptées. De plus, des traitements thermiques avant et après soudage, ainsi que des méthodes de contrôle non destructif, peuvent être utilisés pour identifier et atténuer les défauts potentiels.
Date de publication : 31 mai 2023
